精密配件模具加工的工艺有哪些？
现代除了刀具的发展，许多其它的发展支持模具和精密配件加工生产率的新水准。一个例子是CNC卧式加工中心，它正迅速替换用于模具和航空工业的传统立式CNC加工中心。卧式加工中心的主要好处是答应自然排屑，大大减少封闭型腔加工的切屑再切削问题，今天我们精密配件公司就来介绍一下各大著名刀具。
一，针对大金属切除率的钮扣式立铣刀
在模具加工里的术语“高速加工”实际上意味着两个不同的方面。首先，它意味着在很高主轴转速和超高进给率的精加工中保证加工表面光洁度好到足以明显减少甚至消除在钳工台上的辅助手工精密配件加工。另外，这个术语还指在加速的金属切除率下进行重载粗加工。在这个意义上，所谓的“钮扣”立铣刀作为一种重要的新刀具已经出现。这种立铣刀的典型特征是很厚的、有山高专利设计可提供极佳强度和安全性的集成刀垫的圆刀片。组合非凡的正角槽形，它们能承受很高的金属切除率。在山高用于模具加工的分体式铣刀里，提供能用于仿形粗加工的钮扣刀头，在加工深的封闭型腔时，其金属切除率是传统球头铣刀的四倍。山高已经开发了这些刀具作为封闭型腔粗加工的一个选择（有这样的目标去延伸其使用范围，但不是定义）。对传统球头立铣刀满足的工具制造者可继续使用原来的刀具。但是更多的积极进取的工厂可能想要考虑用于重粗加工的钮扣式立铣刀带来的好处。在封闭型腔加工时，它们不仅能更高效地切除金属，通常还能提供比球头铣刀更长的寿命，这是因为有时在球头铣刀的应用里有严重的摩擦。
二，针对淬硬材料的锋利切削刃
所有山高小魔王模具刀具采用PVD涂层的细颗粒硬质合金可转位刀片，它有精密磨削过的两个有效切削刃。这些刀片的一个显着特性是它们超锋利的切削刃——这体现了一种不同于传统上认为在很高进给率下需要用超强切削刃反抗淬硬材料观点的创新思想。在研发这些刀片时，山高把重点放在高生产率下获得良好表面光洁度所需的高速高进给的自由切削槽形。在小的轴向切深和极小的径向切深使得步距最小化，锋利的切削刃对穿透淬硬工件材料和直接利用自由切削是必须的。正是这种槽形使得提供高生产率、可靠的刀具性能和良好的刀具寿命成为可能。山高还提供用于淬硬模具钢高速粗加工和精加工的镶焊PCBN的小魔王球头立铣刀。这里主轴必须倾斜30度以防止在刀鼻处的零速度。
为迎合大多数模具加工的要求（包括高速精加工），山高推出了一种通用的分体式可转位铣刀新包装。这种分体式铣刀包括价格适中的钢制刀杆和螺纹旋入的各种型式的切削刀头。提供标准设计的用于粗加工和半精仿形加工的球头刀头和一种用于大切深或侧面铣削的玉米刃型式球头刀头。后面这种设计，刀头上的周边刀片排列成螺旋刃形式，粗加工时可对宽范围模具材料提供平稳、避振的切削。山高的这种设计还在标准的刀杆式球头立铣刀扩充系列里提供。在新的分体铣刀系列里，还提供针对直壁零件高效高速精加工的120°球头和能用于高金属切除率仿形粗加工的纽扣型刀头。为了完善模具刀具的系列，山高提供小直径球头立铣刀（10～16mm），非凡设计用于高速精加工，它是受欢迎的“小魔王”模块化立铣刀系统的一部分。这些刀具轻易组装，通过简单地把精密磨削的硬质合金刀片旋入一种可重复使用且价格适中的钢制刀杆中即可。
四，直壁零件的高效高速精加工
迄今，直壁零件已成为模具高速精铣精密配件生产的绊脚石。在每一次向下撞击后，传统的90°球头立铣刀通常使得加工的那些零件缩回，中断了加工循环并使刀具受摩擦影响而引起刀片磨损。山高对于这个问题已有解决方案，在刀杆和刀片背部前延伸一个120°切削刃的切削头。这种设计的刀具使得背部的切削刃与正面的切削刃一样能进行切削，答应在一系列连续下行和上行中切除金属。这不仅提供了一个不间断和更快的加工循环，还消除了刀具摩擦和由此引起的刀片磨损，从而获得更长的刀具寿命和更好的表面光洁度。
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